Lean Manufacturing

Lean manufaktur atau produksi, yang sering hanya dikenal sebagai "Lean", adalah praktek produksi yang menganggap pengeluaran sumber daya untuk tujuan apapun selain penciptaan nilai bagi pelanggan yang akan mengakhiri boros, sehingga target untuk penghapusan. Bekerja dari perspektif dari para pelanggan yang dipakai produk atau layanan, "nilai" didefinisikan sebagai suatu tindakan atau proses yang pelanggan akan bersedia untuk membayar. Pada dasarnya, berorientasi menciptakan nilai lebih dengan sedikit kerja. Lean manufaktur adalah proses manajemen filosofi umum kebanyakan berasal dari Toyota Production System (TPS) (maka istilah Toyotism juga lazim) dan diidentifikasi sebagai "Lean" hanya pada tahun 1990-an. Ia terkenal karena fokus pada pengurangan asli Toyota tujuh limbah untuk meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan, tetapi terdapat berbagai perspektif tentang cara ini adalah yang terbaik dicapai. Pertumbuhan yang stabil dari Toyota, dari sebuah perusahaan kecil yang terbesar di dunia, automaker, memiliki fokus perhatian pada bagaimana ia telah dicapai ini.

Lean manufaktur adalah variasi pada tema efisiensi berdasarkan mengoptimalkan aliran, tema yang berulang dalam sejarah manusia menuju peningkatan efisiensi, penurunan limbah, dan menggunakan metode empiris untuk menentukan yang diperlukan. Dengan kata lain dalam hal ini akan membahas produksi sebagai Efisiensi, waktu dan studi gerakan, Taylorism, maka Efisiensi Gerakan, dan Fordism. Lean manufaktur sering dilihat sebagai perbaikan versi sebelumnya yaitu efisiensi usaha, bangunan di atas pekerjaan sebelumnya pemimpin seperti Taylor atau Ford, dan belajar dari kesalahan mereka. Kira-kira itulah definisi dari hubungan pengetahuan dan kepandaian membuat sesuatu yg berkenaan dengan hasil industri atau produksi. semoga bermanfaat..